• En primer lugar, las materias primas minerales naturales, como el basalto, se funden en un horno de alta-temperatura, transformándolas en un estado líquido.
• Luego, la roca líquida se hila en fibras usando un dispositivo centrífugo de alta-velocidad.
• A continuación, se añaden aglutinantes y aceite a prueba de polvo-para unir las fibras y mejorar su estabilidad y propiedades a prueba de polvo-.
• Luego, las fibras se disponen usando una correa-recolectora y oscilante de rodillos, y el equipo modifica la disposición de las fibras para crear una-estructura tridimensional, lo que aumenta la resistencia y la estabilidad de la tabla.
• Finalmente, el tablero se cura y se le da forma para formar un tablero de lana de roca.
Especificaciones y espesor: Las especificaciones comunes de los tableros de lana de roca son 1200 mm × 600 mm, con espesores que varían de 20 mm a 200 mm. Además, la densidad de los tableros de lana de roca suele oscilar entre 80 kg/m³ y 200 kg/m³, lo que es adecuado para diversas aplicaciones.